食用菌组培实验室设计

中净环球净化可提供食用菌车间、蘑菇车间、小平菇车间、金针菇车间等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌灭菌室要求水电方便，通风良好，空间充足，散热畅通；生产工艺流程要设缓冲间，防尘换气性能良好，内壁和屋顶光滑，经常清洗和消毒。
  建筑要求：表面光滑，耐磨，绝热，不吸湿、透湿，易加工，表面不易附尘土，易去尘；地面：耐磨，耐侵蚀，易清扫，可采用水磨石，涂料；墙面：不易脏，易清洁，表面光洁，耐冲击，可采用瓷砖，彩钢板，防霉涂料，树脂漆，装配式洁净室壁板等；吊顶：为减少投资和方便维护施工可参考墙面，使用强度好的洁净板。
  预冷车间各配置1台YKJ消毒机，沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3；动态消毒杀菌，采用上送风、下回风，单流向内循环法的送风方式；只针对空气杀菌净化，对车间温度、湿度及压力无任何影响；设备运行环境：环境温度-5℃-70℃、相对湿度≦70%，大气压压力：700-1060hPa；冷却间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却切又对空气有杀菌净化效果；沉降菌15个/皿.30MIN，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压5-7帕；接种间采用集中送风式杀菌设备和制冷设备组合，达到快速冷却对空气有杀菌净化效果，沉降菌15个/皿，落菌总数≤600cfu/m3，室内空气压力达到正压10-12帕；进入冷却间、接种间需经过缓冲间，室内压力约3帕，接种间进入需做手消毒，风淋后方可进入。

中净环球净化可提供食用菌洁净车间、食用菌净化车间的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌洁净车间结构制作一般选用夹芯彩钢板，先根据图纸在地面上放好线，再打上地槽，在地槽上竖墙板，竖墙板的同时开好门洞和窗口。再装**板，**板要选用硬强度的夹芯彩钢板，这种钢板不但结构牢固而且便于施工；**板装好即安装阴角圆弧、送风口、回风口并打胶修边，后是制作和安装门、窗；洁净车间主体结构建造时须检查平整度、垂直度，尤其是密封度，包括门、窗缝隙，水、电气孔等，并须做好表面清洁。
  食用菌洁净车间地面一般有两种做法，环氧自流坪和塑料PVC地板。环氧自流坪的工艺是打磨地面，清扫，吸尘，涂刷封闭底料，刮腻子，再打磨吸尘，后做自流平面。塑料PVC地面的工艺流程是清理地面，*浮沉，定位铺设基准线，刷上地板胶，铺上塑料PVC地板，并在上面进行滚压使其和地面充分粘连。铺PVC地板比自流坪方便、快捷。
  通风管道根据大小分别选择不同厚度的镀锌板制作，风管制作严格按照设计的规格进行裁剪、折边、成型，要做到内管接口咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞；成型的风管两头装上相应的法兰，严密连接；在风管的表面贴上保温效果好的阻燃型塑板；清洗抹干风管，使管道内部达到无污染、无油脂后，用塑料薄膜包好管道两头，等待拼接。
  过滤器安装前，先对所有车间进行*清扫、擦洗、除尘，对净化空调系统要试运行12小时以上，再次对所有车间进行清扫、除尘后即刻安装。过滤器安装前进行外观检查，不可有变形、脱落或断裂情况，安装后要用仪器检测确保无泄漏现象。过滤器采用机械密封时，须采用厚6～8毫米的密封垫料，定位粘贴在过滤器边框周围，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%～50%。
  安装风机箱时，先将安置风机箱的台面清扫干净，根据设计图纸在地面上画出安装基准线，垫上减震橡胶板后，再放置风机箱，安装线路。线路主要包括照明、开关、插座、紫外线灯和风淋、风机、臭氧机的其他设备的线路。线路安装要严格执行设计要求和国家标准。
  管道组装按照从风机到主管，主管到支管，支管到风口的顺序逐节安装。管道就位前要检查全部支架的水平度、标高和牢固程度。安装时应尽量调整风道的中心度和水平度，避免风管扭曲或上下起波，左右“摆龙”，不在一条直线上。每段风道不宜**过10米，组装时部件方向要正确，垫片要垫平，法兰螺栓均匀拧紧，管道严密连接，螺母朝向要统一。

中净环球净化可提供食用菌洁净车间、食用菌接种车间、实验室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  食用菌工厂化生产的加湿方法主要有超声波加湿、高压微雾加湿和蒸汽加湿。超声波加湿设备的振动子产生的雾粒，直径小于5微米，加湿效率高，加湿后不产生滴水现象，但对水质要求高，需要软化处理，去除水中的水溶性无机物和杂质，振动子需定期换，是食用菌工厂化生产中使用广泛的加湿设备。高压微雾加湿设备，通过高压泵对水加压到4.9×106兆帕以上，再经过高压管输送到喷嘴，雾粒直径小于15微米，水雾从液态变成气态，在空气中吸收热量，起到降温和加湿作用。这种设备主要适于面积较大的培养室。蒸汽加湿设备，蒸汽管直接通入栽培车间，起到加热和增湿作用，这种设备主要适用于北方寒冷、干燥的食用菌栽培室。
  以工厂化生产双孢菇为代表的草腐菌生产模式所需的设施、设备有：菌种生产设施、设备：如培养基装瓶(袋)室、灭菌室、接种室、菌种培养室；装瓶(袋)机、高压或常压温灭菌设备、接种设备、恒温培养箱、电冰箱、空调机等。栽培料发酵处理设施、设备：如原料存放场地、一次发酵场地、二次发酵设施、麦秸和稻草切杆机、翻料机械等。出菇生产必需的设施、设备：包括覆土准备场地、发菌、出菇车间，分级、包装车间等；设备有栽培层架、温度控制设备、湿度控制设备、光照控制设备、通风换气设备等。
  食用菌生产拌料的关键点主要有两个：一是搅拌促使原材料混合物和湿度的均一性，无死角，无干料块；二是确保在搅拌的过程中不致使原料酸败，因此拌料时应注意做好以下几方面工作。针对不同原材料采取不同的调湿方法，木屑可以通过室外日晒雨淋，以促使其提高自身含水量；棉籽壳可在搅拌前浸入水池中，使其充分吸水，从而减少搅拌的时间；营养辅料如麸皮、米糠、玉米粉等较易酸败的物质，应先倒入主料搅拌调湿，在装料前半小时将营养辅料倒入搅拌，1.5小时内完成装瓶或装袋，并且要立即灭菌；由于玉米芯含有丰富的糖质，搅拌时间长、不马上装料灭菌，*引起酸败，应采用浸水短期预湿的方法使其增加含水量，减少搅拌时间；高温季节，在搅拌机上方可以安装风扇，及时排除搅拌过程中产生的热量，以避免和减轻发热、酸败。

中净环球净化可提供食用菌工厂、食用菌净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
  原种是将母种转接于装有培养料的菌种瓶或袋中进行扩大培养的菌种(二级种)。在配料过程中，要注意以下几点:⑴锯木屑要过2-3目筛，除掉木块、木条、木片、霉料团等硬物，按照生产计划配料，用机器或人工充分拌匀，将红糖溶于水中，随水均匀拌入料内；要做到主、辅料均匀，干湿均匀，酸碱度适宜，无生料团。搞好环境卫生，拌料的场地好是水泥地，要提前用水冲刷干净，尽量减少污染。操作要快速，在气温高时(28℃左右)，如拌料至灭菌时间过长，则料易变酸；轻者影响发菌，重则不发菌，因此，要合理安排好生产量，保证在高温期从拌料到灭菌不**过4小时，在低温期从拌料至灭菌不要过夜。
  所用菌种瓶要提前刷洗干净，控干后备用。木屑或棉籽壳培养料装瓶，装料至瓶颈可用木棒压实、压平，料面须在瓶肩以下。然后要在料中间扎直径为1.5-2厘米的孔，将瓶口内外壁擦净。取一块完整、略大于掌心的棉絮卷成棉塞，棉塞要比瓶口略粗，稍用力即可旋入瓶口为宜。塞入瓶口2/3、外露l/3，棉塞头部与瓶颈的底口平，要松紧适度。过紧，影响通气，发菌慢；过松不但棉塞易脱落，且起不到过滤杂菌的目的，引起杂菌感染；塞好棉塞后，盖上牛皮纸或双层报纸，用皮筋扎紧。
  采用高压灭菌或常压灭菌，高压灭菌的压力通常为1.5-2千克/平方厘米，灭菌时间为2-2.5小时，常压灭菌需8-10小时。接种前使瓶温降至30℃左右，防止高温接种热死菌种；有冷却室的在冷却室冷却，没有冷却室的可直接在接种室冷却，每支母种可转接3-4瓶原种；接种前，首先把接种室(箱)打扫干净，喷2%来苏尔或新洁尔灭净化空气，再把已灭菌的菌种瓶及用具全部搬进去，然后按常规对接种室(箱)进行严格消毒，接种需严格按照无菌操作进行。
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