无尘室厂房建设

中净环球净化可提供洁净室工程、净化间、无尘厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
    平开式密闭门是洁净厂房中选用多的门类型，平时供通行或者运输，火灾时供紧急疏散，都很方便；一般选用成型断面的弹性材料作为密闭条固定密封在缝隙处，常用门的洞口宽度，双扇内门的多在1800mm以下，双扇外门多在2100mm以下；洞口高度大抵在2400mm以内。在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上，或者一些内门由于车间运输原因不允许在地面设置门槛只能在靠近地面的门扇底部安装吊挂式扫地密闭条外，一般情况下，为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或车碰，少受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门提的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭环形的密封线。当密闭条被分别设置在门楼和门扇两处时，就注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝处的中断间隙。
    为使密闭条适应断面小、受力后压缩量大而能与压紧构件有足够的接触和良好密封条件，通常把它们作成不同种类的橡胶制空腹薄壁异型管材，并且多为模具成型商品，配合不同的嵌固位置和方式而有多种断面形式；密闭条的断面越小，越适用在构件制作与安装误美小的门上。为了方便换而又不破坏门的构件表面，一般采用门构件上设置沟槽来卡紧固定密闭条，而不宜粘贴固定；当门构件及密闭条的断面较大时，也吁采用压条固定的办法，但这种办法比较复杂；从净化与受力的要求来看，选用的密闭条材料应不起尘、不积尘、抗水、防霉变、耐磨、富有弹性、不易老化，目前通常采用实体橡胶材料的各种制成品。净厂房内门一般不采用单面或双面弹簧铰链。《拮净厂房设计规范》规定，洁净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启并加设闭门器。
    密闭门五金的另一重要部分即为压紧执手，门扇部位的执手舌簧应与门接部位的槽口之间有准确的定位配合并且构造牢固才能满足密闭条压紧的需要；洁净厂房一般内们可以选用高质量的市售执手门锁，能满足一般硬度的橡胶密闭条的压紧要求，至于的钢板外门则须制作。通常所说洁净室围护结构一墙板、吊顶板的构造缝隙，包括的内容比较繁杂，既有建筑构配件的安装缝，例如，金属壁板等板材的拼接，壁板或顶棚配件的组装等，还有同其他技术装置的接缝，例如，各类管道的穿孔、灯具的安装，还有工艺、电气、通风等有关装置的悬挂、镶嵌等所造成的缝隙；为了防止空气从板材接缝处内外穿透，把缝隙密封起来。
    过滤器的安装和密封直接影响洁净室的净化效果，固定过滤器的骨架材料须平整并具有良好的刚度，防火和不发尘；无论采用何种骨架，都应注意骨架构件间的连接严密和平整，否则会使安装过滤器的基层界面高低不平，直接影响密封质量；在风管上安装，在采用局部孔板**送、散流式**送和百叶风口侧送式的洁净室中，过滤器通常安装在技术夹层或夹道内的风管上；在顶棚送风口安装，这种方式又分为上装式（在顶棚上面安装）和下装式（在顶棚下面安装）两种；在垂直单向流洁净室中，过滤器的安装也有上装式和下装式之分；在水平单向流洁净室中，过滤器在送风静压室内安装，这不但便于密封、检漏和堵漏，而且当洁净室净化空调系统作间歇运行时，还可以避免由于过滤器及其压框上的积尘影响室内洁净度。

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  洁净室内生产设备和产品生产过程的产尘量主要取决于产品生产过程的特点、选用的设备状况及其采取的技术措施、选用的原料辅料、工艺介质的纯度及其输送系统等；近年来由于采取了各种技术措施，降低了这类产尘量，如采用封闭隔断及局部排风措施等，使产尘区域相对于周围空间又一定的负压，防止粉尘扩散开来，以至危害其他工序的洁净度；采取排风罩等措施将工艺产尘排走，尽可能减少扩散到生产车间的粉尘量；车间机械设备的轴承、齿轮、传动皮带等运动部件在工作过程中，由于润滑油升温炭化及机械磨损等原因而散发到空气中的尘埃，越来越引起某些高洁净度工艺的关注；在集成电路生产中，随着集成度的提高，要求生产环境控制0.1μm尘粒达到1级或严的洁净度，为了减少洁净室建造费用并可靠地达到别要求，目前许多大规模集成电路工厂采用微环境技术和生产工艺自动化技术，采用机械手、机器人，从而减少了室内人员等因素，使室内产尘总量下降。但一般洁净在通常情况下，室内主要的污染源仍然是人。
  为保证产品生产环境或其他用途的洁净室所要求的空气洁净度，要采取多种综合技术措施才能达到要求。这些综合技术措施包括：应采用产生污染物少的生产工艺及设备，或采取必要的隔离和负压措施防止生产工艺产生的污染物质向周围扩散，采用产尘少、不易滋生微生物的室内装修材料及工器具；减少人员及物料带入室内的污染物质；维持生产环境相对于室外或空气洁净度等级要求低的邻室有一定的正压，防止室外防止室外或邻室的空气携带污染物质通过门窗或其他缝隙孔洞侵入；加强洁净室的管理，按规定进行清扫、灭菌等。
  洁净室的空气净化处理就是根据房间不同的洁净度等级要求，采用不同方式送入经过处理的数量不等的清洁空气，同时排走相应数量的携带有在室内所产生的污染物质沾污的脏空气，靠这样的动态平衡，使室内环境维持在所需的空气洁净度等级。通常所指的空气污染物质主要有以下三类；悬浮在空气中的固态、液态粒子，包含附着在粒子上的分子污染物；霉菌、等悬浮在空气中的微生物；各种对人体或生产产品有害的气体。目前洁净室对送入空气的净化方法，重要和使用广泛的方式是空气过滤法，送入洁净室的清洁空气，主要是靠在送风系统的各部位设置不同性能的空气过滤器，用以除去空气中的悬浮粒子和微生物。

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  洁净室地面设计应符合下列要求：由于各类产品生产工艺特点不同，洁净室地面应满足生产工艺要求；拮净室地面应平整，耐磨、易清洗，不易积聚静电，避兔眩光，不开裂等；地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应做防潮构造。水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、*清洗、防静电、无弹性等特点；在洁净室中采用水磨石地面有所争议，但是由于具有上述特点，目前在一些药品、食品洁净室内多有采用；要确保水磨石地面能具有实用性，关键是取决于材料和施工质量，因此，当采用水磨石地面时应加强施工管理，保证工程质量。
  环氧或聚酯树脂砂浆、胶泥，环氧或聚氨醋或靡酯砂浆地面适用于需要耐腐蚀、经常受到较高强度的冲击或者受较强摩擦的部位；环氧或聚氨酯或聚酯胶泥地面适用于需要耐腐蚀，特别是聚酯树脂胶泥地面适用于需要耐氯氟酸腐蚀，但又不经常受到较大冲击与磨损的部位。
  空气净化的主要任务是根据各种产品的生产工艺、不同工序、各类房间的空气洁净度等级需要，采取空气过滤技术措施将洁净室内空气中悬浮的粒状或化学分子污染物质降低到允许的浓度以下；粒子在空气中的悬浮状态取决于其沉降速度，影响其重力沉降速度的主要因素是粒子的尺寸和密度；粒子尺寸的增加，重力沉降速度加大，不易形成气溶胶；相反小尺寸的植于受分散介质的粘附或空气分子布朗运动的影响，粒子*在空气中扩散，如果扩散速度大于沉降速度，粒子就处于悬浮状态；气溶胶粒子的尺寸范围大约是0.001-100μm，其中微小粒子常常由于相互间的碰撞而凝聚，当尺寸到一定程度，就可能沉降下来。
  空气中的微生物主要附着在灰尘上,微生物的主要特点之一是它具有生长、繁殖及延续生物学全过程的能力；只要条件适宜，就会通过细胞分裂繁殖生长，这是与空气中其他粒状污染物根本不同的一点；微生物有较强的繁殖能力，的生存能力较强，也是它们的重要特征，许多对恶劣环境有较强的抵抗力，能耐高温、高寒，还能抗宇宙辐射和太阳紫外线等。

人员净化用室，应包括雨具存放、换鞋、管理、存外衣、洁净工作服等房间。厕所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤和干燥间等其他用室，可根据洁净室的用途、产品生产要求和具体设计的实际情况确定是否设置。所有进入洁净室的人员在换鞋处净鞋或换鞋，目的在于使净化用室处不致受到严重污染，多数洁净厂房人员前设有擦鞋、水洗净鞋、粘鞋垫、换鞋、套鞋等净化措施。
  为了保护人员净化用室的清洁，彻底的办法是在衣前将外用鞋脱去，换上清洁鞋或鞋套。现有洁净厂房工作人员都执行衣前换鞋的制度，其中不少洁净厂房对换鞋方式作了周密考虑，换鞋设施的布置考虑了外用鞋与清洁鞋接触的地面要有明确的区分，避免了清洁鞋被外用鞋污染，例如跨越鞋柜式换鞋，清洁平台上换鞋等都有很好的效果。外出服在家庭生活及户外活动中积有大量微尘和不洁物，服装本身也会散发纤维屑，衣室将外出服及随身携带的其他物品存放于的存衣柜中内，避免外出污染洁净工作服。洁净的手不可用普通毛巾擦抹，因为普通毛巾易产生纤维尘，的办法是热风吹干，电动自动烘手器就是一种较好的选择。
  洁净区设置厕所不仅*使洁净室受到污染，还会影响洁净室（区）的压差控制，所以不要在洁净厂房的人员净化用室的范围内设厕所，如果确需在人员净化用室内设置时，应设在盥洗室之前，厕所前增设前室，供入厕前衣、换鞋用，同时室内应连续排风，以免臭气、湿气进入洁净区。
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