中净环球净化可提供制药无菌车间、无菌厂房、制药洁净厂房的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
浮游菌少采样点数目对应悬浮粒子采样点数,工作区测点位置离地0.8-1.2m左右,送风口测点位置离开送风面30cm左右,关键设备或关键工作活动范围处可增加测点,每个采样点一般采样一次。全部采样结束后,将培养皿放于恒温培养箱中培养,时间不少于48小时,每批培养基应该有对照实验,检验培养基是否污染。
沉降菌检测:工作区测点位置离地0.8-1.2m左右,将已制备好的培养皿置于采样点,打开培养皿盖,使其暴露规定的时间,再将培养皿盖上,将培养皿放于恒温培养箱中培养,时间不少于48小时,每批培养基应该有对照实验,检验培养基是否污染。
悬浮粒子检测: 室内测试人员穿洁净服,不得**过2人,应位于测试点下风侧并远离测试点,并应保持静止,进行换点操作时动作要轻,应减少人员对室内洁净度的干扰;设备要在校准期内使用;检测前和检测后设备“清零”;采样口至粒子计数器传感器的连接管应尽量短;在单向流区域,所选择的采样探头应接近等动力采样,进入采样探头的风速与被采空气的风速偏差不应**过20%,若无法做到这一点,将采样口正对气流的主方向,非单向流的采样点,采样口应竖直向上。采样点一般离地面0.8-1.2m左右,要均匀科学布点,而且要避开回风口;对任何小洁净室或局部空气净化区域,采样点的数目都不得少于2个,总采样数可根据面积开2次根求得。
照度检测:测点平面离地面0.8米左右,按2米间距布点,30平方米以内的房间测点距边墙0.5米,**过30平方米的房间测点距离墙面1米。噪声检测:测量高度距离地面约1.2米,洁净室面积在15平方以下者,可只测室中心1点;面积在15平方米以上,还应再测对角4点,距侧墙各1米,测点朝向各角。
中净环球净化可提供制药净化车间、无尘车间、净化工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
工艺验证要点
1.前处理工艺验证
饮片补充规定,“生产过程由关键工序应进行设备验证和工艺验证”。饮片生产过程的关键工序,如净制、切制、炮炙等应讲行设备验证和工艺验证。饮片生产通常以阶段性生产为一批,通常按照工序进行验证,工艺验证可与设备性能确认合并进行,需要重点考虑:工艺参数的可控性与重现性:收率与物料消耗的稳定性;中间产品或成品质量的符合性。
前处理工序主要进行材的炮制和粉碎处理。药典中规定的材炮制分为净制、切制和炮炙(炮炙分炒、烫、煅、蒸等十七种方法);经净制后的药材称“净药材”,净药材应使用洁净容器或包装,检验合格后入净料库;凡供切制、炮炙或调配制剂的均应使用净药材。
(1)炮制工艺验证
前处理工序验证特点有:
a批的概念尚未产生,以阶段生产产品为一批,以工序进行验证;
b润药工序中润药前应按药材的大小、粗细、软硬程度等分别处理;
c 因炮炙工序差异较大,工艺验证参数和考察质量属性有其特点。
(2)粉碎工艺验证
产品粉碎方式通常包括混合粉碎、套混粉碎和单粉碎。
混合粉碎适用于黏性药材、动物类、含脂肪油较多的药材与粉性药材混匀后粉碎,以**粉碎效果。套混粉碎适用于细小质硬药材,先单粉碎,然后再与其他药材共粉。单粉碎用于贵细药材、矿物类药材和理化性质的药材。
粉碎工序验证特点有:
a适用于毒性药材的粉碎设备和生产线,进行设备确认,确认其防止污染措施的有效性:
b粉碎是易产尘工序,如适用于毒性药材生产,应有专属的消洗规程,进行清洁验证;
c毒性药材依据生产品种配置相应的生产场地、设备或生产线,与非毒性药材生产设施分别立设置,严格分开;有立的捕吸尘装置,排风系统排出的气体应经过滤、集尘,不直接排向大气,应进行设备设施系统性能确认。
2.提取、精制及浓缩工艺验证
提取工序工艺特点有:
a饮片来源广,成分复杂,质量易变;
b药材炮制工艺大部分未经验证,饮片质量不稳定;
c提取工艺未经验证,提取物质量不稳定;
d提取周期长,过程复杂,易受污染变质;
e提取物质量检测手段不完备,产品质量没有保证;
f影响提取质量因素众多,如药材粒度、温度、时间、浓度差、pH等。
通常,提取、精制及浓缩工序要达到的终质量属性包括:无异物、焦渣;溶解性能符合规定要求,相对密度符合规定要求,定性指标符合规定要求;含量指标符合规定要求;微生物限度符合规定要求,提取、精制、浓缩后总固体量符合规定要求。
稳定出膏量是提取工艺验证经常出现问题的考察项目,主要问题如下。
(1)出膏量多
a原因 扩大了设备容积,延长了温浸时间;提取工艺未经验证。
b解决方法 修改工艺,进行工艺试验、收集数据;上报审批、进行工艺验证;控制药材质量,制定药材内控标准。
(2)出膏量不稳定
a 原因 药材质量不稳定;工艺参数不稳定。
b解决方法 进行工艺试验、收集数据,工艺验证;控制药材质量,制定药材内控标准。
3.制剂工艺验证
现代剂型的工艺验证要点和化学药品类似,以工艺的可靠性和重现性为目标,即在实际生产设备和工艺条件下,证实生产工艺流程和控制参数能够确保产品质量。
制剂工艺验证要点包括:
a传统剂型中有一些工艺自动化程度比较低,验证时要老虑人员带来的差异;
b制剂批总量大,总混工艺验证确定批的概念后,后续如制丸工序可能使用多台制丸锅筒,应考虑一致性;
c质量标准较复杂,尤其是定量检测的性,给验证工作增加了一定难度。
D常见共性质量问题有性状、水分、微生物限度、含量、溶散时限、重量差异等。
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制药车间对温度、湿度等有严格要求,因此对空调系统的设计、选型、安装等方面提出了高的要求,科学合理的布置空调系统,不但可以大幅度提高制药的效率,而且还能为制药提供一个无菌、、绿色的环境。与空调系统的设计相关的问题包括人员、设备及物料的流向;开放或封闭式的生产方式;各个房间内实施的生产方式;建筑与工艺的布局;房间装修及结构的严密性;门的选择和位置;气锁门的设置策略;洁净服的穿着及清洁策略;空调系统设备及风管的要求;进风口和排风口的位置等等。
适当的气流组织有助于较快地满足环境的温适度和分级要求,有利于防止有害环境污染物对药品产生不利影响和药品相互污染,降低操作人员与药品间的相互污染。室内送风口和回风口相对于污染源、热源以及气流障碍物的位置对于污染控制十分重要,可通过调整末端送风口和排风口的位置,使产品和操作人员得到防护;在污染源、热源附近设置局部送风和排风的做法是为有效的;D、C、B 级洁净区可采用稀释送风(上送上回、上送侧回、上送下回)分配设计进行送风,A 级洁净区采用置换送风(单向流方式)分配设计进行送风。
洁净区是一个整体的系统,各功能间的门在开启过程中会导致两个区域间的压差消失,附件区域的压力受到影响;在生产过程中,人员进出需养成开关门的习惯,也可通过安装合适的闭门器来控制,“洁净区与非洁净区之间、不同洁净级别之间的压差应当不低于10Pa”;同一洁净等级的各洁净室常常维持一定的压差,实际维持1.5Pa 已可控制气流的方向,由于传感器技术方面的局限性,设计小控制值可取5Pa。
送风量和回风量通过风管的风阀进行大小调控,同时送、回风量受初、中、过滤器的堵塞情况所影响;重要功能间布置在靠近空调箱的送风风管处,避免风管末端的送风量偏低导致换气次数的不;D级洁净区,6—20次/h;C级洁净区20—40次/h;B 级洁净区40—60次/h;换气次数的计算,考虑空间产生的热湿量、空间产生的微粒数、维持环境级别所需的自净时间。
1.材前处理
制剂的生产原料来源十分广泛,包括植物、动物、矿物、微生物及发酵物等。药用部位亦不同,如植物入药部位分为根、茎、叶、花、种子、果实、全草等。这些药用部位在使用前需经多道前处理程序,如净制、切制、炮跋、粉碎等。材净制、切制、炮跋、干燥、粉碎等前处理工序可统称为炮制,材经过炮制后称为饮片。
(1)净制
净制的目的是择取药材的药用部分,除去非药用部分及杂质,使药材达到一定纯度、标准,同时便于切制、炮制和制剂。不同的药材采用的净制方法不同,可采用挑选、风选、水选、剪、切等方法。
(2)切制
切制是将净制药材切成适用于生产的片、段、块等,需综合考虑药材质地、炮炙加工方法、提取工艺等。它的目的是利于炮炙、制剂、提高提取质量等。
(3)炮炙
材炮跋指将净制、切制后的药材进行火制、水制或水火共制等对药材进行处理的方法。目的是使药性、、作用趋向、归经和理化性质方面发生某些变化,起到抑制偏性、增强、矫味和提高有效成分溶出的作用。
(4)材粉碎
某些质地坚硬、不易切制的药材,可能采用粉碎后提取的方式,还有一些贵细药材常粉碎成药粉后直接入药,不经提取过程。粉碎是考虑制剂的需要、药材性质,注意粉碎粒度、出粉率、粉碎温度、方法等,保证适用于后续工艺的需要。
粉碎的方法有多种,大体可分为干法粉碎、湿法粉碎、低温粉碎和微粉粉碎等。
上述材前处理的过程直接影响药材的质量,从而影响到制剂的性和有效性。中国部药书《神农本草经》序里写道,“药有毒*,阴干,采造时月、生熟、土地所出真伪陈新,并各有法。若有毒宜制,可用相畏相杀,不尔合用也,”炮制对药性的影响体现在以下4个方面。
①炮制对四气五味的影响 炮制对性味的影响大致有三种情况:一是通过炮制纠正药物过偏之性;二是通过炮制,使药物的性味增强,三是通过炮制,改变药物性味,扩大药物的用途。
②炮制对升降沉浮的影响 中国名医李时珍说:“升者引以咸寒,则沉而直达下焦,沉者引以姜酒,则学而上至巅**。”大凡生升熟降,故药物经炮制后,可以改变作用的趋向。
③炮制对归经的影响 药物的炮制很多是以归经理论作的。如酒制升提,姜制散,盐制走肾而软坚,醋制注肝而收敛等。
④炮制对药物毒性的影响 药物通过炮制,可以达到去毒的目的。去毒常用的炮制法有净制、水泡漂、水飞、加热、加辅料处理、去油制霜等。
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