中净环球净化可提供净化工程、洁净室工程、GMP车间工程的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
围护结构的所有安装缝隙,必须用硅胶密封,嵌填的密封胶应平直、光滑、不应有间断,外边等现象;打胶的环境温度应在摄氏零度以上进行。在经常启闭门扇通行的情况下,除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上,一般情况下,为了使密闭条尽量避免手模、脚踩或击碰,会受人行与运输的影响,多将长度仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门楼的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧;密闭条应沿活动缝隙周边连续敷设,以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线;若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时,就必须注意两者有很好的衔接,尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。
管道穿过围护结构时,首先需要有良好的固定构造,在使用时不能晃动变位,才能保证密封措施的效果,必须将安装定位与密封处理两者**结合起来;壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架,大尺寸风管加固应防止前后、左右、上下窜动,在管壁与壁板缝隙内垫胶或海绵垫再用密封胶处理。净化装修前室内空间必须彻底清扫至无积尘,彩钢板和配件应存放在清洁环境中,平整的放在防潮膜上,防止变形,壁板和配件应在清洁环境中开箱启封,不合格或已损坏的产品不得安装。壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密;吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备和管线支架交叉混用;壁板和顶棚表面应光洁、平整,不起灰,不落尘,耐腐蚀,耐冲击,易清洗。洁净室内地面与墙面、墙面与墙面,墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角,并用硅胶密封,R圆角安装必须平直,接头严密。
净化工程中为配合彩钢板围护工程施工,主风管制作分段先后加工;风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业;对成型的风管的咬口缝、铆钉缝,翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封。风管的支吊架安装前必须经防腐处理;安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏,塑料薄膜封口一旦被损坏,就、必须重新清洗,重新检验。制作风管的加工场地必须铺设橡胶饭,保持场地清洁,在放样过程中,不能损坏镀锌层,防止生锈;关键部位的安装必须专人负责,如过滤器的安装,空调设备的吊装等。风管制作好后,不得露天堆放或长期不进行安装;成品风管的堆码场地要平整,堆码层数要按风管的壁厚和风管的口经尺寸而定,不能堆码过高造成受压变形;同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞,造成凹凸及变形。
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洁净厂房采暖通风、防排烟
1.1 空气洁净度等级严于8级的洁净室不得采用散热器采暖。
1.2 洁净室内产生粉尘和有害气体的工艺设备,应设局部排风装置。
1.3在下列情况下,局 部排风系统应单设置:
1排风介质混合后能产生或加剧腐蚀性、毒性、燃烧爆炸危险性和发生交叉污染。
2排风介质中含有毒性的气体。
3排风介质中含有易燃、易爆气体。
1.4洁净室的排风系统设计 应符合下列规定:
1应防止室外气流倒灌。
2含有易燃、易爆物质的局部排风系统应按物理化学性质采取相应的防火防爆措施。
3排风介质中有害物浓度及排放速率**过国家或地区有害物排放浓度及排放速率规定时,应进行无害化处理。
4对含有水蒸气和凝结性物质的排风系统,应设坡度及排放口。
1.5换鞋、存外衣、盥洗、厕所和淋浴等生产房间应采取通风措施,其室内的静压值应低于洁净区。
1.6根据生产工艺要求应设置事故排风系统。事故排风系统应设自动和手动控制开关,手动控制开关应分别设在洁净室内、外便于操作处。
1.7洁净厂房排烟设施的设置应符合下列规定:
1洁净厂房中的疏散走廊应设置机械排烟设施。
2洁净厂房设置的排烟设施应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。
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空气调节水循环泵应按下列原则选用,两管制空气调节水系统宜分别设置冷水和热水循环泵;一次泵系统的冷水泵以及二次泵系统中一次冷水泵的台数和流量,应与冷水机组的台数及蒸发器的额定流量相对应;二次泵系统的二次冷水泵台数应按系统的分区和每个分区的流量调节方式确定,每个分区不宜少于2台;空气调节热水泵台数应根据供热系统规模和运行调节方式确定,不宜少于2台;多台一次冷水泵之间通过共用集管连接时,每台冷水机组或出口管道上宜设电动阀,电动阀宜于对应运行的冷水机组和冷水泵联锁;当设置补水泵时,空气调节水系统应设补水调节水箱,水箱的调节容积应按照水源的供水能力、水处理设备的间断运行时间及补水泵稳定运行等因素确定。
闭式空气调节水系统的定压和膨胀应按要求设计:定压点宜设在循环水泵的吸处,定压点压力应使系统点压力**大气压力以上;宜采用高位水箱定压;膨胀管上不应设置阀门;系统的膨胀水量应能够回收;当空气调节设备的冷凝水盘位于机组的正压段时,冷凝水盘的出水口宜设置水封,位于负压段时,应设置水封,水封高度应大于冷凝水盘处的正压或负压值;冷凝水盘的泄水支管沿水流方向坡度不宜小于0.01,冷凝水水平干管不宜过长,其坡度不应小于0.003,且不允许有积水部位;冷凝水管道宜采用排水塑料管或热镀锌钢管,管道应采取防凝露措施;冷凝水管管径应按冷凝水的流量和管道坡度确定。
空气调节送风,宜采用百叶风口或条缝型风口等侧送,侧送气流宜贴附,工艺设备对侧送气流由一定阻碍或单位面积送风量较大,对人员活动区的风速有要求时,不应采用侧送;当有吊顶可利用,应根据空气调节区**与使用场所对气流的要求,分别采用圆形、方形、条缝形散流器或孔板送风,当单位面积送风量较大,且人员活动区内要求风速较小或区域温差要求严格时,应采用孔板送风;变风量空气调节系统的送风末端装置,应保证在风量改变时室内气流分布不受影响,并满足空气调节区的温度、风速的基本要求;选择低温送风口时,应使送风口表面温度**室内温度1-2℃。
采用孔板送风时,孔板上部稳压层的高度应按计算确定,但净高不应小于0.2m;向稳压层内送风的速度宜采用3-5m/s,除送风射流较长以外,稳压层内可不设送风分布支管,在送风口处,宜装设防止送风气流直流向孔板的导流片或挡板。分层空气调节的气流组织,空气调节区宜采用双侧送风,当空气调节区跨度小于18m时,亦可采用单侧送风,其回风口宜布置在送风口的同侧下方;侧送多股平行射流应互相塔接,采用双侧对送射流时,其射程可按相对喷口中点距离的90%计算;宜减少非空气调节区向空气调节区的热转移,必要时应在非空气调节区设置送、排风装置。
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部件和配件安装
1.风阀、消声器等部件安装时应内表面的油污和尘土。
2.穿过阀体的旋转轴应与阀体同心,其间应设有防止泄漏的密封件。阀的零件表面应镀锌、镀铬或喷塑处理,叶片及密封件表面应平整、光滑,叶片开启角度应有明显标志。拉杆阀不应安装在风道三通处。
3.风管内安装的定、变风量阀,阀的两端工作压力差应大于阀的启动压力。前后直管长度不应小于该定风量阀产品要求的安装长度,安装方向与指示相同。
4.防火阀的阀门调节装置应设置在便于操作及检修的部位,并应单设支、吊架。安装后必须检查易熔件固定状况。必要时易熔件也可在各项安装工作完毕后再安装。阀门在吊顶内安装时,应在易检查阀门开闭状态和进行手动复位的位置开检查口
5.消声器、消声弯头在安装时应单设支、吊架。
6.对有恒温要求的系统,消声器外壳与风管应作绝热处理。
7.穿孔板消声器孔口毛刺应锉平。
8.消声器内充填的消声材料应不产尘、不掉渣(纤维)、不吸潮、无污染,不得用松散材料。消声材料为纤维材料时,纤维材料应为毡式材料并应外覆可以防止纤维穿透的包材。不应采用泡洙塑料和离心玻璃棉。
9.消声直段应安装在气流平稳的直管段上。
10.净化空调系统绝热工程施工应在系统严密性检验合格后进行。
11.风管及部件绝热材料应采用有检验合格证明的不燃或难燃材料,宜用板材粘贴形式,并宜加防潮层。
12.不得在绝热层上开洞和上螺栓。风阀和清扫孔的绝热措施不应妨碍其开关。
13.当绝热风管位于室外时,应在管外增设防晒、防雨淋保护壳。
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