中净环球净化可提供器械GMP洁净室、诊断试剂车间、PCR实验室的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务,技术、经验丰富、价格实惠,具备装饰装修、机电安装、净化行业等,众多成功案例。
医疗器械洁净室(区)检查要点及流程(一)
以下检查要点的表述主要分为对现场情况和文件资料的检查两部分,但在实际检查过程中应特别注意现场查看、询问、记录的情况与企业的规定、文件、记录的符合性。
1.现场观察企业生产、检验洁净室(区)环境
(1)洁净室(区)内、物流走向是否交叉。
(2)进入一更是否进行换鞋、脱外衣,洗手,是否设置感应**、长把**或脚踏开关**、是否设置烘干器,是否设置门档和防昆虫设施,是否张贴洗手步骤。
(3)进入二更是否进行穿洁净工作服(鞋)或无菌工作服(鞋)、口罩、帽子、手消毒。手消毒剂是否定期更换,以防止产生耐药菌种。
(4)二更是否设置整衣镜、方便穿洁净工作服或无菌工作服设施,是否张贴更衣流程。是否设置存衣、挂衣设施。二更中暂存的洁净工作服和工作帽是否有防污染措施。洁净工作服和工作帽是否有效遮盖内衣、毛发;对于无菌工作服还能包盖脚部,并能阻留人体脱落物。一更使用的鞋是否与洁净室(区)使用的鞋有效分隔。
(5)是否设置缓冲间或风淋室,洁净室(区)工作人员**过5人的,风淋室旁是否设置旁通门。风淋室是否有防止门同时开启的措施。
(6)洁净室(区)内工作人员是否穿拖鞋,化妆及佩戴饰物等,是否将个人物品带入洁净室(区)。
(7)洁净室(区)内是否设置洁具间、洗衣间、工位器具间以及中间库等功能间。洗衣间是否布置了整衣晾衣区域,是否具备了洁净工作服或无菌工作服消毒灭菌措施,是否确定了洁净工作服或无菌工作服存放方式。洗衣间洗衣设施配备是否合理,以满足洗衣、洗鞋需求。衣服和鞋是否分别清洗。不同洁净度级别洁净室(区)使用的洁净工作服或无菌工作服是否定期在规定级别洁净环境中分别清洗、干燥、整理和保存,并区别使用。洁净工作服和无菌工作服清洗是否按要求使用工艺用水。
(8)洁具间、洗衣间、工位器具间以及需要使用工艺用水的功能间是否设置了必要的水路管道、水池,是否标识工艺用水的种类和流向。是否设置地漏(万级及以上洁净室(区)不宜设置地漏),地漏是否具有防倒灌措施。地漏是否及时清洁、消毒。
(9)是否设置了与产品生产工艺相对应的功能间或区域,如注塑间、干燥间等,其送回风管理和配置的设备是否符合法规、标准规定和工艺的要求,必要时是否设置了缓冲间或气闸室。注塑间内是否设置了模具存放区域,并采取有效的防护措施。
(10)是否设置了物料,处是否采用风淋或传递窗,是否进行净化处理,是否有防止窗同时开启的措施,门窗是否密封良好。
中净环球净化可提供器械GMP车间、器械洁净车间、器械无菌车间的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
GMP车间微生物污染控制
一、进入GMP车间的人员和物料通过风淋室
、货淋室进行净化处理;车间进出人员严格按照规定执行,车间洁净服、洁净手套由专人定期清洗消毒,防止由于人员流动传播微生物,避免交叉污染。
二、采用空调净化系统,保持GMP车间的空气洁净。
三、对于GMP车间的关键区域,定期进行臭氧、紫外线杀菌。
四、生产使用纯净水,定期进行监测。
五、车间内保持一定的温湿度。
六、及时*GMP车间地面积水与设备冷凝水。
七、生产用的原材料、辅料、内包装材料按内控标准检验合格后才使用,从源头上防止微生物污染,仓库应定期清理、避免原材料、辅料、内包装材料在存放和使用中收到污染。
八、生产过程中注意卫生清洁,生产结束后对生产区域按规定及时清场,严格按照工艺要求,对使用设备进行清洁消毒。
GMP车间要求
A.GMP车间内的设备要进行定期清洁和消毒,确保符合质量标准;生产设备应当在确认的参数范围内使用。
B.在洁净区内进行设备维修时间,如洁净度、无菌状态遭到破坏时间,应当对区域进行清洁、消毒及灭菌,待检测合格后方可重新开始生产操作。
C.进入GMP车间的物料必须经过货淋室,物料须检验合格后才能使用。
D.物料应当按照有效期储存,如发现质量有不良影响的情况,应当进行复检。
E.对温度、湿度或其它条件有要求的物料应按规定条件储存。
F.不同空气洁净度等级使用的洁净工作服应分别清洗、整理,必要时消毒或灭菌。工作服洗涤、灭菌时不应带入附加的颗粒物质。
G.不得裸手直接接触产品及设备,应当按照操作规定更衣、洗手,尽可能减少对GMP车间的污染或者将污染物直接带入洁净区。
H.洁净区内应当避免使用易脱落纤维的容器和物料,在无菌生产过程中,不得使用此类容器和物料。
中净环球净化科技提供制药、器械、生物*实验室、食品化妆品、微电子、LCD、光电、光伏、精密机械、手术室等领域工程设计、制造、安装调试、检测综合性成套服务。以洁净技术为核心,在ISO9001国际质量体系认证、ISO14001际环境管理体系下进行30万-10级洁净系统整体规划设计、安装。公司的产品有:风淋室、货淋室、传递窗、洁净工作台、初中效过滤、送风口、洁净棚、自净器、FFU净化单元、洁净服、洁净耗材。
中净环球净化可提供器械洁净车间、无菌室、PCR实验室的设计规划装修改造,技术、经验丰富、价格实惠。
医疗器械设计控制过程的几个阶段与要求
医疗器械设计控制过程
这个过程中的目标包括:
1、确保终产品是有效,和满足需求的
2、能够满足当地法规
3、确保原型符合概念,这有助于制造商的设计过程
设计控制过程包括以下几个阶段
1、设计输入
设计输入定义医疗器械的性能标准和功能要求。
设计输入是设计控制中耗时的部分,有效文档是产品开发过程终成功的关键。
2、设计输入包括:
(1)获取所有功能,性能,
(2)建立用户需求和预期用途
(3)确保设计输入清晰,客观
(4)允许或反证的方式陈述设计输入
(5)产品标识,可追溯性,制造,包装和检查程序
(6)设计输入不仅仅要符合要求,它还会影响您的设计输出,设计验证,甚至会影响终产品的成败。
3、设计输出
设计输出像仪器的配方一样,由制造仪器所需的零件,组件,模块,检查程序,材料要求和测试协议组成。设计输出是把您的设计输入综合到仪器的统一生产计划中的终结果。
设计输出和设计输入是一个连续的循环。当设计输出终与设计输入匹配时,该过程顺利完成。
团队在创建输出时应该参考设计输入文档。设计输出包括仪器本身、技术文件、风险分析、对仪器或任何与之相关的研究以及用户手册。
4、设计评审
企业需要审查所有设计,找出错误和不足,并加以改进。
设计评审一般有两种,失效模式分析和故障模式分析。失效模式分析是指识别可能导致仪器潜在问题危害的过程。故障模式分析是搜索仪器的每个零件和组件来查找潜在的故障,确定它们是由什么引起的,并提出解决方法。这些结果应记录在设计历史文件(DHF)中。
5、设计验证
新的医疗器械的反复测试是非常重要的,因为潜在的故障和隐患会造成更严重的危害。
设计验证的目的是您的设计输出满足设计输入的要求。在这里,您可以记录测试,分析和检查,以您的医疗器械的设计符合客户需求并满足设计的要求。
6、 设计变更
设计变更是指仪器设计的变更。产品开发是一个高度迭代的过程。随着产品开发过程的推进,可能需要多次经历这个阶段。
企业应在设计变更实施前,建立并保持识别,文件编制,验证,审查和批准的程序。通过验证和确认,确次设计变更拟解决的问题得到实际解决。确保变更得到批准,并检查变更是否引起新的问题。终必须将重大设计变更通知机构并且仪器必须重新授权。
7、设计转移
设计转移是产品生命周期的一个重要阶段。FDA的质量体系法规要求制造商完成以下步骤,以便完成设计转移过程:
(1)建立和维护程序,确保仪器设计正确转化为生产规范
(2)确保产品设计转化为生产技术和方法
将产品设计转移到制造环境需要一套完整的过程来同时协调多个任务。凭借过往经验,良好的程序操作和细节审查是成功过渡的关键。当生产外包给其他制造商的时候,可能存在由于沟通磨合的问题而导致设计转移失败。企业文化、企业资源、质量体系的差异,以及设计转移的看法等都会增加设计转移风险。
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在洁净环境微生物污染控制和产品*方面,人员是大的风险之一,建立生产区域人员进限制度,控制非生产人员(例如外部技术服务人员,外来参观人员等)进人生产区域和不同生产区域的人员的流动;当外部非生产人员不得不进人生产区域时,必须有人员陪同,培训并监督执行洁净区域的更衣流程和个人卫生事项要求。
厂房设施主管部门应建立厂房设施的日常检查流程,制定厂房设施完好标准,定期对厂房设施进行维护保养,保持良好的厂房设施GMP状态,将厂房设施对生产活动的潜在不良影响降到小;检查范围包括:生产车间地面、墙面和吊顶、建筑缝隙(如:外窗、外门、喷淋头、空调风口、灯具等)、建筑物外墙和屋面防水、技术夹层和空调机房等;必须在生产环境下进行的作业应有相应的环境保护措施,施工时可能会产生交叉污染,如大的粉尘、异味和噪声,都必须得到质量管理部门评估批准并完成相关培训后方可进行施工;建立GMP相关的厂房设施竣工图清单,每年进行一次现场确认和更新,并更新原因,新版图纸发出前,旧版图纸必须回收销毁,每张图纸一式两份;厂房设施因技改项目发生改变时,GMP相关图纸必须得到及时更新,否则不能通过项目验收。中净环球净化可提供器械GMP车间、器械实验室、器械无菌室的咨询、规划、设计、施工、装修改造等配套服务。
在和物流规划中,首先考虑是物流的规划,也就是生产工艺路线,将建筑物内的生产过程,分解成单个步骤并体现在流程图中,每个加工步骤必须分配到设备上,每台设备分配到房间或洁净区里,然后建筑物内的房间或区域分成若干单元反映物料的流动;无论采用何种方式,必须保证所采用的方式不会对生产造成不利影 响,例如交叉污染、仪器设备复杂致使所需的确认或验证无法有效实施等。
在物流规划中综合考虑物流路线合理性,使之更有逻辑性,更顺畅,小化交叉污染;减少物料处理工艺步骤和缩短物料运输距离;采取合适的保护措施,避免污染和交叉污染;进入非终灭菌产品生产区的原辅料、包装材料和其他物品,除满足以上要求外还应设置清洗室、灭菌室和灭菌设施等;生产过程中产生的废弃物出口不宜与物料进口合用一个气闸或传递窗(柜 ),宜单设置传递设施;生产操作区内应只设置必要的工艺设备和设施,用于生产、储存的区域不得用作非本区域内工作人员的通道;清洁工具洗涤、存放室宜设在洁净区域外,如需设在洁净区内,其空气洁净度等级应与本区域相同;清洗后的设备、物品、工器具等应尽快干燥并在适宜的环境下保存。
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